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齿轮，作为机械传动的核心部件，其加工质量直接关乎整套设备的运转效率与寿命。齿轮加工，这一融合了材料科学、精密测量与先进制造技术，不但是一门技术，更是一种追求极致的精密制造艺术，它确保了机械系统的准确运行与快速动力传递。
1. 精密设计，奠定基础：齿轮加工前的精密设计是关键，运用计算机辅助设计（CAD）软件，根据负载、转速、噪音控制等要求，确定齿轮的模数、压力角、齿形等参数，为后续加工提供准确蓝图。
2. 先进工艺，保障精度：采用齿轮磨削、滚齿、剃齿等高精度加工方法，配合五轴联动机床、激光切割等技术，确保每齿轮廓的微米级精度，达成低噪音、高耐磨的加工效果。
3. 材料科学，强化性能：选用好合金钢、工程塑料乃至陶瓷材料，结合热处理工艺如渗碳、淬火，齿轮的硬度与韧性，使其能承受更大的载荷和更高的旋转速度，延长使用寿命。4. 在线检测，实时监控：加工过程中采用高精度齿轮测量仪进行在线检测，及时反馈数据，确保每道工序的加工质量符合设计要求，实现全过程质量控制。